Four à moufle à atmosphère contrôlée max. 1400°C 12X8X8

Four à moufle à atmosphère contrôlée GCF1400

Les fours à moufle de la série GCF1400 sont conçus pour un contrôle de température de haute précision dans des atmosphères contrôlées, capables d'atteindre des températures allant jusqu'à 1400 °C . Ces fours sont idéaux pour les applications nécessitant des conditions atmosphériques exactes, telles que le frittage, les tests de matériaux ou les processus chimiques, offrant un contrôle précis de la température avec une erreur minimale.

Caractéristiques principales :

• Construction de haute qualité :

  • Le four utilise de la fibre d'alumine polycristalline de qualité supérieure de grade 1600 de Mitsubishi (Japon) pour l'isolation de la chambre, garantissant une efficacité thermique et une durabilité élevées.
  • Les éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) offrent d'excellentes performances à haute température, garantissant une répartition uniforme de la chaleur.

• Atmosphère contrôlée :

  • Le four est doté de plusieurs entrées et sorties de gaz avec des vannes à boisseau sphérique en acier inoxydable et un débitmètre pour contrôler les débits de gaz entrants et sortants.
  • Les mélanges de gaz (par exemple, l'azote, l'argon, l'hydrogène jusqu'à 5 %, le CO2) peuvent être soigneusement contrôlés dans le four pour des applications spécialisées telles que la combustion de liants, le frittage ou le traitement des matériaux.
  • La chambre du four est soudée et testée contre les fuites d'huile pour assurer une étanchéité à l'air, avec un joint en silicone haute température autour de la porte pour une étanchéité sûre.
  • Les contrôleurs de débit massique Alicat sont disponibles en option pour une gestion précise du débit de gaz (vendus séparément).

• Contrôle avancé de la température :

  • Les contrôleurs numériques multisegments Eurotherm 3204 (Royaume-Uni) ou Shimaden FP93 (Japon) offrent un contrôle précis et programmable de la température.
  • Contrôle PID auto-ajustable pour une gestion optimale du processus thermique et un dépassement de température minimal.
  • Précision de la température : ±1°C (±1,8°F).
  • Le four est équipé d'un thermocouple de type S longue durée pour des lectures de température précises à haute température.

• Contrôle du vide et de la pression :

  • Le four supporte un vide grossier jusqu'à 1 000 Pa (raccord cannelé), bien qu'il soit principalement conçu pour être utilisé avec des gaz atmosphériques contrôlés, et non comme un four à vide.
  • Le four est également doté d'un contrôle de pression positive , avec une pression maximale de 0,02 MPa (150 torr) .

• Caractéristiques de sécurité :

  • La protection contre la surchauffe arrête automatiquement le four si la température dépasse la limite de sécurité ou si le thermocouple tombe en panne.
  • La protection contre les pannes de courant garantit que le four reprendra son fonctionnement une fois l’alimentation rétablie, préservant ainsi l’intégrité du processus.
  • Ampèremètre et voltmètres doubles intégrés pour la surveillance et le dépannage du système électrique.

• Profils de température :

  • Prend en charge jusqu'à 50 segments de programmation avec des options pour plusieurs processus atmosphériques dans un seul cycle, tels que la combustion du liant dans l'air et le frittage dans un gaz inerte ou sous vide.

• Circuit de refroidissement:

  • Le panneau de refroidissement par eau intégré en acier inoxydable aide à protéger le joint d'étanchéité de la porte du four pendant une utilisation prolongée ou des opérations à haute température.

Caractéristiques:

• Dimensions de la chambre :

  • Disponible en plusieurs tailles :
    • 6x6x6 pouces (0,13 pi3)
    • 12x8x8 pouces (0,44 pi3)
    • 16x12x12 pouces (1,33 pi3)
    • 20x16x16 pouces (2,96 pi3)
    • 20x20x20 pouces (4,63 pi3)

• Températures maximales de fonctionnement :

  • Air, Hélium (He), Néon (Ne), Argon (Ar) : 1400°C
  • Azote (N2) : 1270°C
  • Gaz d'hydrocarbures : 1250°C
  • Hydrogène (H2) jusqu'à 5% : 1200°C
  • Vide grossier : 1200°C

• Éléments chauffants :
  Des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) sont installés, fournissant un chauffage efficace avec une puissance maximale de :

  • 3 kW pour les modèles plus petits (6x6x6, 12x8x8)
  • 7 kW pour les modèles moyens (16x12x12)
  • 13 kW pour les modèles plus grands (20x16x16, 20x20x20)

• Exigences électriques :

  • 208-240V , 50/60Hz, monophasé pour les petits modèles.
  • 480 V , 50/60 Hz, triphasé pour les modèles plus grands.

• Système de contrôle de la température :

  • Contrôleur Eurotherm 3204 (8 segments) ou Shimaden FP93 (jusqu'à 40 segments) avec programmation précise de rampe et de palier.

• Certification:

  • Testé ETL selon les normes UL et CSA (en option).
  • Certifié CE (norme).

Comparaison des tailles et du poids :

• Modèles plus petits (6x6x6, 12x8x8, 16x12x12) :

  • Dimensions de l'unité : 23x28x35 pouces à 31x33x44 pouces
  • Dimensions d'expédition : 28x33x45 pouces à 43x46x81 pouces
  • Poids unitaire/d'expédition : 290/400 lb à 590/720 lb

• Modèles plus grands (20x16x16, 20x20x20) :

  • Dimensions de l'unité : 36x40x73 pouces à 40x44x77 pouces
  • Dimensions d'expédition : 43x46x81 pouces à 48x51x68 pouces
  • Poids unitaire/d'expédition : 1 100/1 452 lb à 1 320/1 672 lb

Applications :

• Utilisation en laboratoire :
  Idéal pour les applications nécessitant un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, telles que le frittage, la cuisson de la céramique, le traitement thermique des métaux ou les processus de recherche.

• Industrie et fabrication :
  Utilisé dans les industries où les atmosphères contrôlées sont essentielles, comme dans la production de matériaux hautes performances, d'alliages métalliques et de céramiques avancées.

Garantie:

• Garantie 1 an , pièces et main d'oeuvre (hors éléments chauffants).