Horno de atmósfera controlada de 1200 °C, 20 x 16 x 16

Horno de mufla de atmósfera controlada de 1200 °C (serie GCF1200)

Los hornos de mufla con atmósfera controlada de la serie GCF1200 están diseñados para ofrecer un control preciso de la temperatura y la capacidad de trabajar en atmósferas específicas, ideales para aplicaciones que requieren temperaturas exactas y entornos controlados. Estos hornos están equipados con elementos calefactores Kanthal A1 y aislamiento de fibra de alúmina policristalina Mitsubishi , lo que garantiza un rendimiento confiable incluso en los entornos más exigentes.

Características principales:

• Atmósfera controlada:

  • Múltiples entradas y salidas de gas con válvulas de bola de acero inoxidable y caudalímetros para controlar los flujos de entrada y salida de gas. Estas salidas se pueden encender para quemar los gases según sea necesario.
  • La cámara del horno está soldada y se prueba contra fugas de aceite para garantizar una hermeticidad total, esencial para mantener una atmósfera adecuada en su interior.
  • Se incluye un puerto de vacío (KF40) para pre-vacío de la cámara, lo que es particularmente útil cuando se utilizan gases inertes o protectores.
  • Los gases que se pueden utilizar incluyen aire, N2, Ar, NO2, CO, CO2, He, Ne y vacío aproximado , con hidrógeno hasta un 5% .

• Control de temperatura:

  • El horno se controla mediante un controlador Eurotherm 3204 (Reino Unido) o un controlador Shimaden FP93 (Japón) . Ambas opciones proporcionan una gestión precisa de la temperatura y cuentan con la capacidad de programar ciclos de rampa y de permanencia.
  • El control por microprocesador con autoajuste PID optimiza el proceso térmico con un sobreimpulso mínimo de temperatura.
  • Termopar tipo K para una medición precisa de temperatura, garantizando una precisión de ±1 °C.

• Atmósfera de gas y seguridad:

  • La entrada/salida de gas está equipada con una espiga de manguera de 1/4" y roscas BSPT para conectarse fácilmente al sistema de suministro de gas apropiado.
  • El horno cuenta con un sistema de protección contra sobrecalentamiento que apaga la unidad si las temperaturas exceden el rango aceptable o si falla el termopar.
  • La protección contra fallas de energía garantiza que el horno reanude su funcionamiento una vez que se restablezca la energía, evitando interrupciones en el proceso.

• Monitoreo y control integrados:

  • Se integran amperímetros y voltímetros duales para monitoreo y resolución de problemas en tiempo real.
  • La interfaz de computadora permite el control y monitoreo remoto a través de una PC, y los usuarios pueden guardar o exportar los resultados de las pruebas para su análisis o documentación.

• Opciones de atmósfera:

  • El horno admite varios procesos atmosféricos en un solo ciclo . Por ejemplo, la combustión del aglutinante en aire y la sinterización al vacío o con gas inerte se pueden realizar dentro de un proceso continuo.

Presupuesto:

• Requisitos eléctricos:

  • 208-240V , 50/60Hz, monofásico.

• Rango de temperatura:

  • Temperatura máxima: 1200°C (2192°F) .
  • Temperatura constante máxima: 1100°C (2012°F) .
  • Temperatura mínima: Ambiente.

• Elemento calefactor:

  • Alambre de bobina de resistencia Kanthal A1 2.0 de Suecia, conocido por su durabilidad y alta resistencia al calor.

• Cámara del horno:

  • Aislamiento de fibra de alúmina policristalina de grado 1500 de alta calidad de Mitsubishi para una óptima retención del calor y eficiencia energética.

• Controlador de temperatura:

  • Controlador Eurotherm 3204 (Reino Unido) o Shimaden FP93 (Japón) , con hasta 40 segmentos para ciclos de temperatura precisos.
  • El control PID garantiza una gestión térmica precisa y eficiente.

• Gestión de gas y vacío:

  • Entrada/salida de gas para un control adecuado del flujo de gas.
  • Puerto de vacío para pre-vacío, con un nivel de vacío máximo alrededor de 100 Pa para la creación de un ambiente de gas óptimo.
  • La presión positiva no debe superar los 0,02 MPa/150 torr/3 psi .

• Seguridad:

  • Protección contra sobrecalentamiento y recuperación ante cortes de energía .

• Cumplimiento:

  • Probado por ETL según los estándares UL y CSA (estándar).
  • Certificación CE .

• Garantía:

  • 1 año de garantía .

Comparación de tamaños:

Aplicaciones:

El horno de mufla de atmósfera controlada de la serie GCF1200 es perfecto para:

• Procesamiento de materiales: Sinterización, tratamiento térmico y otras aplicaciones de alta temperatura que requieren un control preciso de la atmósfera.
• Trabajo de laboratorio: Para investigaciones y experimentos donde las condiciones ambientales específicas son cruciales.
• Procesamiento de metales y cerámica: Sinterización y tratamiento de metales, cerámicas y compuestos en atmósferas controladas, incluido vacío y gases inertes.