Horno de mufla de atmósfera controlada máx. 1400 °C 16 x 12 x 12

Horno de mufla de atmósfera controlada GCF1400

Los hornos de mufla de la serie GCF1400 están diseñados para un control de temperatura de alta precisión en atmósferas controladas, capaces de alcanzar temperaturas de hasta 1400 °C . Estos hornos son ideales para aplicaciones que requieren condiciones atmosféricas exactas, como sinterización, pruebas de materiales o procesos químicos, ofreciendo un control de temperatura preciso con un error mínimo.

Características principales:

• Construcción de alta calidad:

  • El horno utiliza fibra de alúmina policristalina de grado 1600 de alta calidad de Mitsubishi (Japón) para el aislamiento de la cámara, lo que garantiza una alta eficiencia térmica y durabilidad.
  • Los elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) proporcionan un excelente rendimiento a altas temperaturas, garantizando una distribución uniforme del calor.

• Atmósfera controlada:

  • El horno cuenta con múltiples entradas y salidas de gas con válvulas de bola de acero inoxidable y un medidor de flujo para controlar los flujos de gas entrantes y salientes.
  • Las mezclas de gases (por ejemplo, nitrógeno, argón, hidrógeno hasta un 5 %, CO2) se pueden controlar cuidadosamente dentro del horno para aplicaciones especializadas como quema de aglutinante, sinterización o tratamiento de materiales.
  • La cámara del horno está soldada y probada contra fugas de aceite para garantizar un sellado hermético, con una junta de silicona de alta temperatura alrededor de la puerta para un sellado seguro.
  • Los controladores de flujo másico Alicat están disponibles como opciones para una gestión precisa del flujo de gas (se venden por separado).

• Control avanzado de temperatura:

  • Los controladores digitales multisegmento Eurotherm 3204 (Reino Unido) o Shimaden FP93 (Japón) proporcionan un control de temperatura preciso y programable.
  • Control PID autoajustable para una gestión óptima del proceso térmico y un sobreimpulso mínimo de temperatura.
  • Precisión de temperatura: ±1 °C (±1,8 °F).
  • El horno está equipado con un termopar tipo S de larga duración para lecturas de temperatura precisas a altas temperaturas.

• Control de vacío y presión:

  • El horno admite un vacío aproximado de hasta 1000 Pa (conexión de manguera), aunque está diseñado principalmente para usarse con gases atmosféricos controlados, no como un horno de vacío.
  • El horno también cuenta con control de presión positiva , con una presión máxima de 0,02 MPa (150 torr) .

• Características de seguridad:

  • La protección contra sobrecalentamiento apaga automáticamente el horno si la temperatura excede el límite seguro o si falla el termopar.
  • La protección contra fallas de energía garantiza que el horno reanudará su funcionamiento una vez que se restablezca la energía, preservando la integridad del proceso.
  • Amperímetro incorporado y voltímetros duales para monitorear y solucionar problemas del sistema eléctrico.

• Perfiles de temperatura:

  • Admite una programación de hasta 50 segmentos con opciones para múltiples procesos atmosféricos en un solo ciclo, como la quema de aglutinante en aire y la sinterización en gas inerte o vacío.

• Sistema de enfriamiento:

  • El panel de enfriamiento de agua de acero inoxidable incorporado ayuda a proteger la junta de sellado de la puerta del horno durante el uso prolongado o las operaciones de alto calor.

Presupuesto:

• Dimensiones de la cámara:

  • Disponible en varios tamaños:
    • 6x6x6 pulgadas (0,13 pies cúbicos)
    • 12 x 8 x 8 pulgadas (0,44 pies cúbicos)
    • 16 x 12 x 12 pulgadas (1,33 pies cúbicos)
    • 20 x 16 x 16 pulgadas (2,96 pies cúbicos)
    • 20 x 20 x 20 pulgadas (4,63 pies cúbicos)

• Temperaturas máximas de trabajo:

  • Aire, helio (He), neón (Ne), argón (Ar): 1400 °C
  • Nitrógeno (N2): 1270°C
  • Gases de hidrocarburos: 1250°C
  • Hidrógeno (H2) hasta 5%: 1200°C
  • Vacío aproximado: 1200 °C

• Elementos calefactores:
  Se instalan elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) , que proporcionan un calentamiento eficiente con una potencia máxima de:

  • 3 kW para modelos más pequeños (6x6x6, 12x8x8)
  • 7 kW para modelos medianos (16x12x12)
  • 13 kW para modelos más grandes (20x16x16, 20x20x20)

• Requisitos eléctricos:

  • 208-240 V , 50/60 Hz, monofásico para modelos más pequeños.
  • 480 V , 50/60 Hz, trifásico para modelos más grandes.

• Sistema de control de temperatura:

  • Controlador Eurotherm 3204 (8 segmentos) o Shimaden FP93 (hasta 40 segmentos) con programación precisa de rampa y permanencia.

• Proceso de dar un título:

  • Probado por ETL según los estándares UL y CSA (opcional).
  • Certificado CE (estándar).

Comparación de tamaño y peso:

• Modelos más pequeños (6x6x6, 12x8x8, 16x12x12):

  • Dimensiones de la unidad: 23 x 28 x 35 pulgadas a 31 x 33 x 44 pulgadas
  • Dimensiones de envío: 28x33x45 pulgadas a 43x46x81 pulgadas
  • Peso unitario/de envío: 290/400 lb a 590/720 lb

• Modelos más grandes (20x16x16, 20x20x20):

  • Dimensiones de la unidad: 36x40x73 pulgadas a 40x44x77 pulgadas
  • Dimensiones de envío: 43x46x81 pulgadas a 48x51x68 pulgadas
  • Peso unitario/de envío: 1100/1452 lb a 1320/1672 lb

Aplicaciones:

• Uso en laboratorio:
  Ideal para aplicaciones que requieren un control preciso tanto de la temperatura como de la atmósfera, como sinterización, cocción de cerámica, tratamiento térmico de metales o procesos de investigación.

• Industrial y manufacturero:
  Se utiliza en industrias donde las atmósferas controladas son esenciales, como en la producción de materiales de alto rendimiento, aleaciones metálicas y cerámicas avanzadas.

Garantía:

• Garantía de 1 año , que cubre piezas y mano de obra (excluidos los elementos calefactores).